在日常使用中, 橡胶产品可能会遇到粘性问题, 特别是工业橡胶板. 这不仅会影响他们的外表和感觉，而且可能对他们的表现产生不利影响. 所以, 工业橡胶纸上粘性的原因是什么？如何处理它们?
橡胶产品的粘性主要三个原因.
第一的, 小分子成分（例如增塑剂）的渗出.
在生产橡胶期间, 经常添加诸如增塑剂之类的物质以提高其性能. 然而, 随着时间的流逝以及使用环境的变化, 这些小分子物质可能会从橡胶的内部散发到表面, 导致橡胶板变得粘.
第二, 暴露于光线导致的表面氧化或降解.
在长期使用中, 由于暴露于阳光，橡胶表面可能与空气中的氧气反应或降解, 改变橡胶的表面特性并引起粘性.
第三, 释放剂的损失.
释放代理在橡胶的生产和使用中起着至关重要的作用, 当它们防止橡胶粘在其他物体上. 当释放代理丢失时, 橡胶容易粘稠.
＞将电子邮件发送到sales@jingdongrubber.com,立即获取报价
解决这些原因, 我们可以采用相应的治疗方法.
用于渗出小分子成分，例如增塑剂, 解决方案在于调整公式和存储条件. 在生产橡胶板上, 应合理控制增塑剂的量, 和稳定的增塑剂应降低挥发性. 在存储方面, 确保存储环境的温度和湿度合适, 避免过高或低温和过度湿度, 可以减少小分子的渗出.
如果由于暴露于光线而导致表面氧化或降解引起粘性, 解决方案是调整稳定配方，并避免在存储期间暴露于光和过量的热量. 选择正确的稳定剂可以减慢橡胶的氧化和降解, 延长橡胶纸的使用寿命. 同时, 存储橡胶板时, 他们应该放在冷静下, 干燥, 和通风良好的区域, 避免阳光直射和邻近热源.
当粘性因释放剂的损失引起时, 表面可以用碳酸钙或二氧化硅等粉末处理. 这些粉末可以粘在橡胶的表面, 形成一个保护层，以减少橡胶和其他物体之间的接触区域, 从而减少粘性的可能性.
除了上述方法, 在生产和使用橡胶板上也可以采取预防措施，以避免发生粘性. 例如, 在金属表面的处理中, 确保没有生锈，也没有油, 灰尘, 或粘附在表面的杂质. 常见的治疗方法包括喷砂, 射击, 磷酸化, 和镀锌. 在显微镜下观察到的表面粗糙度, 从最大到最小, 是打磨的, 射击 > 磷酸化 > 镀锌.
就橡胶浆料涂料工艺而言, 确保稳定并避免诸如太薄浆液之类的问题, 错过涂层, 涂层不足, 和残留溶剂. 同时, 确保涂层的一定厚度, 特别是对于表面涂料, 允许足够的相互扩散和交联, 实现某个模量梯度层. 此外, 注意公式的合理性，以确保橡胶化合物的硫化速度与橡胶浆的速度一致, 并避免橡胶化合物的过度存储时间, 尽可能多地使用新鲜的橡胶化合物. 在压力方面, 确保模具紧紧拟合以防止过度损失局部压力. 在操作过程中, 请小心防止金属零件在模具中停留太长时间，并在模具上进行真空，以确保橡胶化合物以真空状态进入腔. 还可以在模具上设置排气插槽或溢流器.
工业橡胶板上的粘性是一个常见的问题, 但是，只要我们了解其原因并采取相应的治疗方法和预防措施, 我们可以有效解决此问题，并确保橡胶片的性能和服务寿命.
Jingdong Rubber Co., 有限公司. 是一家专业的橡胶板生产厂家, 生产硅橡胶板, 天然橡胶板, 氟橡胶板, 氯丁橡胶板, 绝缘橡胶板,三元乙丙橡胶板, 耐油橡胶板, 防静电橡胶板, 阻燃橡胶板, 导电橡胶板, 防滑橡胶板, 和牛棚垫, ETC. 和 40 多年行业经验, 畅销国内外. 如果您需要我们的任何产品,请发送电子邮件至 sales@jingdongrubber.com.